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7月29日，国机集团下属公司国机重装成功研制的全球最大机械式热模锻压力机——168兆牛热模锻压力机正式投产，这标志着中国超大型智能化锻造装备及工艺技术跻身国际先进行列，实现在细致划分领域“从0到1”的突破。国机重装通过对全线设备关键技术攻关及数智化赋能，突破大型楔式压机预应力组合机架、超大输出扭矩离合制动器、抗偏载多面导向结构等核心技术，成功打造的这一高水平超大型智能化锻造装备，满足了超长超宽汽车模锻件高强度成形需求和高效率、高可靠性运维需要，将稳定供应高品质汽车前轴、曲轴等关键零件，有力保障国产高端重型汽车关键零部件自主可控，为重大技术装备智能化、绿色化、融合化发展提供有力支撑。
9月，伊莱特与通用技术天锻公司成功打造2.2万吨-22米全球顶尖自由锻造产品线月获悉，由伊莱特股份与通用技术天锻公司共同研制的2.2万吨全球最大自由锻压机、22米全球最大轧环轧筒机、300吨操作机等先进装备组成的全球顶尖自由锻造产品线完成热试。该产品线米的各类锻件，在国际同类型设备中处于领头羊。它标志着我国在超大型锻件制造上实现了自主可控，为我国高端重型装备核心部件的自主化制造提供了强大支撑，展现了中国制造在全球高端制造业领域的卓越实力。
百吨级飞轮转子锻件是二重装备与西门子能源合作开发的新产品，属于新能源发电装备领域（调相机组），产品交货重量接近百吨，轴径轴身直径差跨度极大，且轴身直径超过2米，技术难度远高于常规转子锻件产品。该产品表层及过渡区域探伤要求极其严格，认证成功难度极大，一次性合格率极低。
12月获悉，工业母机产业投资基金完成对武汉新威奇科技有限公司的股权投资，标志着国家级资本首次直接投资布局热模锻工业母机赛道，极大地提振了行业发展信心。此次投资旨在推动锻造装备向伺服化、数智化演进，为万吨级以上伺服直驱装备突破提供关键支撑，并通过支持高端智能模锻产线发展，切实推动产业升级、破解“卡脖子”难题，抢占全球智能锻造技术制高点。
5月13日，兰州兰石重工有限公司自主研制125MN快锻机组顺利投产。该项目被列入国务院国资委职务科技成果赋权改革试点名单，全面实现生产的全部过程全自动化、智能化控制，能以每分钟80次的锻造频次，每秒钟160mm的锻造速度，锻造核电、航空航天、船舶、石化、电力、新能源等领域用高温合金、钛合金、耐蚀合金、不锈钢、特钢等特种合金材料，锻造能力达国际领先水平，有效增强国家产业链供应链自主可控能力，助力高端装备制造业高质量发展。
11月获悉，合锻自主研制成功的20000吨多向模锻液压机，凭借多向施压能力实现复杂金属构件高性能、高效率成形。锻件形状与尺寸贴近终件，材料利用率超 85%，较普通锻造提升20%-50%，大幅度减少原材料消耗及机械加工量；锻造精度达±0.5mm，各项指标均达国内领先水平，与自动化设备配合可实现全自动化锻造。
此举不仅标志着天锻轮毂生产线正式迈入规模化、标准化输出的新阶段，更显著提升了产品在国际市场的竞争力，有力推动了天锻品牌向全球化、高水平发展的战略转型。
本次评选结果将在中国国际锻造网上展览会、中国锻压网、《锻造与冲压》杂志、中国锻压协会官网等官方渠道发布，主办方还将举邀请获奖者分享经验与心得。同时，
恭喜以上入选事件，希望我们大家新的一年再创辉煌！也感谢您的全力支持和关注！因行业范围广泛而人力有限，没有来得及推荐、未能入选的企业或事件，在此我们大家都希望得到您的谅解。今后，我们将继续努力，争取让更多企业与事件参与进来，并细化规则，让评选更加科学和公平！