24小时实时运转的智能监控屏幕格外醒目，各类生产的基本工艺参数动态更新、生产经营数据一目了然。微机人员全神贯注紧盯数据变化，精准把控工艺调整节奏，确保生产全流程可视、可控、可追溯。

  今年，华泰公司将全年生产任务细化拆解为85项重点工作，以清单化管理推动各项生产举措走深走实。聚焦生产现场管控核心环节，公司把巡检质量提升作为重点之一，创新推行“中层巡检日+管理人员分级巡检+巡检技能比武”三效融合机制，从操作、管理两个层面细化巡检要求，实现巡检工作的标准化、精细化、闭环化管理。

  来到电解车间，记者看到操作人员马永吉正手持扭矩扳手，在离子膜二号装置电解槽侧方对软管螺母进行标准化定力矩复紧操作，并反复查看软管间距。“今年我们车间紧扣质量提升核心目标，以专项巡检工作为抓手，全面细化64个关键巡检点位，实现工艺运行管控、设备状态监测、安全防护落实、隐患排查治理全领域、无死角覆盖，确保生产装置安全平稳运行。”电解车间副主任刘占山说。

  设备稳定是生产顺畅的重要支撑之一，今年，华泰公司快速推进设备管理模式转变发展方式与经济转型，构建“智能监测+人工巡检”的预测性维护体系，全面投入应用声学检漏仪、红外热成像仪、设备故障诊断仪等先进设备，定期为生产设备开展全方位“健康体检”，大幅度的提高设备正常运行可靠性与常规使用的寿命，从源头保障生产连续稳定。在夯实设备正常运行基础的同时，公司还多措并举深挖降本增效潜力，通过全面摸排闲置资产，科学制定盘活方案，一季度完成废旧电解单元槽、闲置电机等资产处置，实现增效20万元。

  “近年来，我们持续优化生产管理流程，全面实施电子作业票系统、人员定位系统、线上规章制度征集会签、生产取样口优化升级等一系列举措，进一步简化了工作流程、提升作业效率，让员工全身心投入到工艺参数精准调控、现场精细化管理中。在技术创新方面，稳步推进电解槽等核心生产装置升级改造，进一步提升了生产效能。”华泰公司党委副书记、总经理王振方说。返回搜狐，查看更加多