两种调整方式的比较卧式调整方便，在机器左右侧均能调整，且调整过程楔块不会歪斜。

  立式由于个人不能同时拧动两个螺栓，因此不保证两个楔块同步上升或下降，所以调整不方便，有时甚至卡住。

  楔铁调整的优点是能实现无级调整，调整方便，不必停车，结构相对比较简单与制作方便。

  缺点它的外观尺寸和重量都比较大，使机器尺寸增大，调整和费劲，所以用于中小型破碎机。

  大型颚式破碎机由于极少调整排料口，所以常用增减肘板座与后壁之间的点片厚度，或改换不同长度的肘板办法调整排料口的尺寸。

  利用螺栓顶推调整利用螺栓顶推肘板座，取出垫片则排料口增大反之，假如垫片则排料口减小。

  利用液压缸顶推装置它是借助液压缸的柱塞，推动后肘座，然后增加或减少垫片的数量，使排矿口增大或减少。

  这两种调整装置比较，后者操作灵活，省力，方便，但结构稍复杂些，所以最适合于大中型破碎机。

  这种方式除能调整排料口外，同时又能使肘座压紧在后壁上，不必附加压紧螺栓。

  对楔铁调整装置和液压调整装置的分析比较，此次设计的是小型颚式破碎机，且排料口范围不经常调整，故采用垫片调整比较合适。

  保险装置当破碎机落入非破碎物时，为防止机器的重要零部件发生破坏，通常装有过载保护装置。

  液压保险装置结构紧凑工作可靠非破碎物能自然排出，动颚自动复位，不能停车，所以，液压保险装置得到普遍应用，也是颚式破碎机发展的趋势之。

  相对液压元件和零部件的液压密封部位有较高的要求，否则容易出此现漏油现象。

  设计师提高它的许用应力，以便能在机器超载时首先发生破坏，借此达到保险的目的。

  因为肘板是机器中最简单最便宜的零件，所以得到普遍应用且经济有效，但当肘板断裂后，机器将停车，应重新更换新肘板后方可工作。

  肘板保险间的另个缺点是由于设计不当，常常在超载时它不破坏，或者没有超载时它却破坏了。

  因此设计时出应正确确实由破碎力引起的肘板压力，以便设计出超载破坏是的肘板面积外，在结构设计时，应使其具有较高的超载破坏敏感度。

  肘板通常有如图所示的三种结构图肘板结构中部较薄的变截面结构弧形结构型结构。

  图图两种结构是利用灰铸铁肘板抗弯性能差这特点，选择正真适合的结构尺寸使肘板呈拉伸破坏，显然提高了肘板破坏的敏感度。

  它在工作中承受很大的冲击载荷，其重量占整机重量很大比例铸造机架，对焊接机架左右，而且加工制造的工作量也较大。

  机架的刚度和强度，对整机性能和主要零部件的寿命均有很大的影响，因此，对破碎机机架的要求是结构简单易制造，重量轻，且要求有足够的强度和刚度。

  破碎机机架按结构分，有整体机架和组合机架按制造工艺分，有铸造机架和焊接机架。

  整体机架由于其制造安装和运输困难，故不宜用于大型破碎机，而多用于中小型破碎机。

  如图所示为整体铸造机架图整体铸造机架主视图整体机架比焊接机架刚性好，但制造较困难，特别是单件小批量生产。

  整体铸造机架除用铸造材料外，对小型破碎机硬度较低的物料时，也采用优质铸铁和球墨铸铁。

  设计时，在保障正常工作条件下，力求减轻重量，制造时要求偏心轴轴承中心镗孔，与动颚心轴轴承的中心孔有定的平行度。

  组合机架大型破碎机机架很重，不仅制造困难，而且运输也不方便，故将它制成组合机架。

  组合机架有两种种是通过架壁间的嵌销，分上下两部分，上机架体和下机架体用螺栓连接起来，结合面之间还用键销钉承受破碎物料时的强大剪力。

  另种是用焊接组合，它的刚性比嵌销连接的组合机架好，加工装配和拆装也比较方便。

  第章电器启动与关闭颚式破碎机作为矿石生产线的粗破和中破设备之，般与传输机配套使用。

  在破碎起始和结束的时候为保障机器的保养和安全，这三者之间有定的启动和关闭次序。

  启动输料机颚式破碎机给料机关闭给料机颚式破碎机输料机在输料机启动完成后，启动颚式破碎机，待颚破运转正常后，启动送料机给料。

  而关闭的次序正好相反，先关闭给料机，待颚破内物料完全排出后，关闭颚破，之后再关闭输料机。

  其启动关闭控制电路如图图控制电路结论历时两个多月的毕业设计将要结束了，从两个月来紧张而有序的设计工作中，我感受很多。

  首先，此次设计所涉及的知识面广，最重要的包含了大学几年所学的基本基础知识和专业基础知识。

  因此，在设计中遇到了许多新问题，获得了解决实际问题的新途径新方法，增长了见识，充实了专业知识。

  另外，我还积累了茶手册的好经验，在以后走出校门参加工作也是个很好的基本技能。

  第四，在本次设计中，指导老师的悉心指导，使我解决了许多难题，他们的敬业精神和崇高形象都给我留下了难以磨灭的心灵印记。

  最后，再次向关心和指导我的老师和技术人员表示深深的谢意，参考文献杨叔子机械加工工艺师手册层和复合镀层，钴镍合金均形成固溶体，并且衍射峰呈现出明显的递变规律在低钴含量区，合金层的结构是以镍的面心立方结构为主，说明形成的是钴溶解在镍中的单相固溶体。

  而在高钴含量区，合金层形成的是钴的六方密堆积结构，说明此时是镍溶解在钴中形成单相固溶体。

  在镀层和复合镀层中，低钴含量区均呈现出镍的晶面的优势生长，同时具有晶面的取向。

  但在高钴含量区，合金镀层呈现出晶面的优势生长，而复合镀层中却呈现出晶面的优势生长。

  这说明虽然在合金层中的弥散分布没改变钴镍合金的固溶体相结构，但在高钴含量的复合镀层中却明显地改变了晶体的各晶面生长和取向。

  复合镀层的硬度和高温耐磨性复合镀层的微观硬度和镀层中粒子体积含量的关系及的热处理后的硬度变化如图所示。

  图复合镀层的硬度与粒子含量及热处理的关系从图中看出随着的增加，复合镀层的硬度逐渐增加，但当粒子含量大于时，硬度就基本保持不变。

  镀层硬度的增加主要是由于粒子在钴镍合金中的弥散强化作用，抑制了钴镍合金中位错的滑移。

  同时在的环境中热处理后，微观硬度均有不同程度的下降，但当复合镀层中的粒子含量大于时，退火对硬度的影响比较小，仍然能保持以上的硬度。

  以上现象合理的解释是由于在的环境下，钴镍合金发生了再结晶，同时电沉积过程中所形成的金属氢化物产生了分解。

  但由于钴在高温下生成釉状的氧化膜，具有自润滑的作用，因此复合镀层中钴的含量越高，高温耐磨性也越好。

  图不同镀层的高温耐磨性和硬度的关系图为不同含量的复合镀层的高温磨损曲线。

  结果表明在磨损初期，磨损量随时间的增加而飞速增加，但当磨损面积逐渐增大时，由于复合镀层单位面积上的载荷降低，而使磨损量逐渐趋于稳定。

  在钴含量基本相同的情况下，复合镀层达到稳态磨损的时间和镀层中的粒子含量有着非常明显的关系。

  复合镀层的热膨胀系数和热导率当镀层用于高温环境时，它的热物理特性是很重要的。

  如果镀层和基体的热膨胀系数不匹配，将会导致残余应力结合力不良等许多问题。

  同时，镀层的热导率越高，冷却效果也越好，温度在镀层上的分布也越均匀，这样子就能够降低热应力，提高疲劳特性。

  图复合镀层的热膨胀系数复合镀层和的热膨胀系数和热导率随温度的变化规律如图图所示。

  钴含量增加所导致的复合镀层热导率增加的原因，方面可能是由于钴含量的增加使得复合镀层的晶粒细化，孔隙率降低另方面可能是钴含量的增加，增加了传导电子的扩散点。

  图复合镀层的热导率结论复合镀层的表面形貌和微观晶体结构主要受镀层中钴含量的影响。

  当镀层中的含量逐渐增加时，钴镍合金的晶粒尺寸逐渐减小，开始从颗粒状结晶转变为纤维状结晶，结构的致密程度下降当钴含量进步增加时，镀层的结构却变为更加细致的颗粒状结晶形貌。

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